“206箱，又破纪录了！”看着云南中烟工业有限责任公司红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂卷包车间76号机组控制屏上跳动的数字，现场发出一阵热烈的欢呼。

  谁能想到，这台国产卷包设备化身“产量黑马”，从安装调试到投入生产，仅用了22天时间。

调试设备（资料图）。杨千熠 摄

  以往新设备安装遵循“厂家主导安装调试，工厂后续校对”的传统模式，较长的安装周期与使用磨合期，不仅消耗大量人力物力，更制约着设备使用效率。

  想要不同于以往的进口设备调试，76号机组只能蹚出一条新路。从设备进场落地的精准定位划线，到复杂的设备组装、电气线路接线，卷包车间项目团队全程参与，不放过任何一个细节。这种“主动作为”的管理思维，让调试周期从常规的40天压缩至22天。

调试设备（资料图）。杨千熠 摄

  除此之外，“传帮带”机制在这场攻坚战中发挥了关键作用。“问题—分析—解决—总结”的闭环学习机制高效运转，每一个技术难点都成为宝贵的教学案例。“1名专家+ 3名骨干+ N名新人”的梯队模式，让青年员工在实战中迅速成长，从最初递工具的“小跟班”，蜕变成为能独立排障的“技术哨兵”。

  此外，得益于与厂家建立的“早期协同”工作机制，设备参数设置从源头贴合车间实际工艺需求，有效降低了质量事故风险，为高品质生产筑牢根基。（完）（王思琪 杨千熠）